Las aleaciones son combinaciones de metales con otros elementos para obtener mejor resistencia, dureza, conductividad eléctrica y disminuir el oxido y corrosión. Son clasificados en dos tipos:
Ferrosos
Los metales ferrosos se caracterizan por estar compuestos principalmente por hierro y otras aleaciones. Debido a que el único metal ferroso de la tabla periódica de los elementos es el hierro, por lo cual opta como metal ferroso a las aleaciones.
Estos materiales tienen un alto nivel de resistencia, soportando grandes cantidades de tensión. Sin embargo, presentan una mayor oxidación, es decir, se forma una capa marrón rojizo en la superficie debido al óxido del hierro.
No ferrosos
Los metales no ferrosos son los que no contienen hierro en su composición o aleación. Generalmente este tipo de material son mas ligeros, ademas de tener altos puntos de fusión y mas resistentes a la corrosión.
Tipos de tratamientos
Tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos es el método para calentar a los metales o aleaciones en un intervalo de tiempo para luego ser enfriados a determinadas velocidades para poder modificar y mejorar sus propiedades, por ejemplo la resistencia, dureza o elasticidad.
Tratamiento térmico - Recocido
Consiste en el calentamiento del metal o aleación a temperaturas de 800-925 ° C aplicando un enfriamiento lento. De esta forma se logra aumentar la elasticidad disminuyendo la dureza.
Tratamiento térmico - Temple
Se calienta el material entre 700-950°C y se enfría bruscamente. De esta manera se consigue un metal duro y resistente.
Tratamiento térmico - Revenido
Este tipo de tratamiento solo es utilizado en aceros templados, reduciendo los efectos del temple conservando la dureza y mejorando la tenacidad del material.
Tratamientos termoquímicos
Este tratamiento forma parte del tratamiento térmico, pero aplicando un recubrimiento de alguna sustancia química en la superficie del material. Generalmente se utiliza carbono, sulfato y nitrógeno.
Tratamiento termoquímico - Cementación
Se aplica carbono en el procedimiento de saturación para obtener mejor dureza y una alta resistencia evitando el desgaste de la superficie.
Tratamiento termoquímico - Nitruración
La intervención del nitrógeno en la superficie del metal o aleación tiene como resultado una mayor dureza en área superficial del material. Ademas, se obtiene una alta resistencia a la corrosión y fatiga.
Tratamiento termoquímico - Cianuración
Este tratamiento endurece la superficie de pequeñas piezas de acero, aplicando cianuro, carbonato y cianato sódico en temperaturas aproximadas entre 750-950°C.
Tratamiento termoquímico - Carbonitruración
Incorpora el carbono e hidrocarburos, metano, etano o propano. Se utiliza una temperatura entre 650-850 °C durante el proceso de temple.
Tratamiento termoquímico - Sulfinización
Disminuye el desgate y aumenta la resistencia del metal o aleación . El azufre es aplicado en el material durante el proceso de calentado, aproximadamente a 565°C.
Tratamientos mecánicos
Este tipo de tratamiento mejora las propiedades del metal en la deformación mecánica, evitando tensiones internas del metal o aleación. Se divide en dos tipos:
Tratamiento mecánico - Forja
Al aplicar calor en la aleación o metal, es golpeado por encima de la recristalizacion presentada. Esto permite mejorar la microestrucutra del material y teniendo como resultado una alta resistencia mecánica, dureza y reduce la plasticidad.
Tratamiento mecánico - Frío
El metal o aleación es deformado al ser golpeado o laminando a temperatura ambiente. Como resultado de este tratamiento se incrementa la dureza y resistencia del material.
Tratamientos superficiales
La superficie del metal es mejorado sin alterar su composición química. Se clasifican en dos tipos:
Tratamiento por metalización
En un metal fundido, se pulveriza otro material sobre la superficie con el fin de lograr unir las características de cada material.
Tratamiento por cromado
Se deposita electrolíticamente sobre el metal.
Propiedades físicas de un metal
Resistencia
Se denomina resistencia a la capacidad de soportar una carga externa.
Dureza
La dureza es el grado de deformación que sufre un metal al tener una carga asignada.
Elasticidad
El límite elástico es la carga máxima que puede soportar un metal sin ser deformado. Se define elasticidad a la capacidad que tiene el material para volver a su estado original.
Plasticidad
La deformación de un material sin que su estructura se fracture.
Tenacidad
La resistencia que tiene la rotura al aplicarse esfuerzos que impactan y deforman el metal.
Fragilidad
El material no presenta un nivel de plasticidad alto, por lo cual, se rompen en el límite elástico.
Resiliencia
Resistencia del metal a su rotura al re impactado.
Fluencia
Esta propiedad que poseen algunos metales al deformarse lenta y espontáneamente en situaciones de cargas pequeñas.
Fatiga
Si el metal es expuesto a cargas periódicas, puede producir rotura y deformaciones.
Elementos aplicados en los metales o aleaciones
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